Solutions de sites d’enfouissement

SOLUTIONS DE SITES D’ENFOUISSEMENT

 

PRÊT À RÉPONDRE À VOS ATTENTES

Compactage maximal. Coût le plus bas à la tonne. Disponibilité la journée entière. Vous attendez beaucoup de votre matériel d’enfouissement, et nous sommes prêts à vous fournir les résultats que vous souhaitez – en vous proposant une gamme de solutions qui vous aideront à être chaque jour plus concurrentiel.

Solutions de sites d’enfouissement

CINQ FAÇONS DE GÉRER LES HEURES DE POINTE

La formule est simple : plus vous augmentez la densité, plus vous pouvez gérer de volume et générer des revenus. Malheureusement, ce qui se passe aux heures de pointe – les deux ou trois fois par quart de travail où vous recevez probablement de 50 à 75 % des déchets – a un effet important sur votre capacité à accroître la densité.

Comment? Quand vous vous précipitez pour traiter les grands volumes de déchets reçus aux heures de pointe, vous pouvez négliger la distance de poussée et la hauteur des couches, ou encore la configuration appropriée et le bon nombre de passages. Tout cela compromet la densité. Sans compter que travailler trop vite signifie souvent travailler de façon moins sécuritaire.

Comment alors faire en sorte de gérer au mieux les heures de pointe, de maximiser l’espace aérien et d’assurer la sécurité des opérations? Au fil des ans, nous avons discuté de cette question avec plusieurs gestionnaires de sites d’enfouissement. Voici les cinq meilleures pratiques qu’ils nous ont révélées :

1. CONNAÎTRE VOS DONNÉES.

Savez-vous exactement à quel moment vos heures de pointe se produisent? Dans un premier temps, passez en revue quelques semaines de données, en choisissant différentes périodes de l’année où les volumes peuvent varier. (Parlez aussi à vos conducteurs de machines, car ils vivent chaque jour les effets des heures de pointe.) Une fois que vous aurez obtenu ces connaissances, vous serez mieux outillé pour choisir les bonnes solutions pour votre exploitation.

2. AJUSTER VOS ITINÉRAIRES.

Les gestionnaires de sites d’enfouissement qui transportent eux-mêmes leurs déchets disent que c’est l’une des meilleures façons de gérer les périodes de pointe. Si vous exploitez vos propres camions, envisagez d’ajuster les horaires de façon à répartir les livraisons tout au long de la journée. De cette façon, vous éviterez d’avoir de gros volumes de déchets qui n’arrivent que deux ou trois fois par quart de travail.











Gestion du temps de pointe des sites d’enfouissement
3. CRÉER PLUS D’ESPACE.

Vous ne pouvez pas contrôler le moment où les déchets arrivent, mais pouvez-vous trouver plus d’espace pour les traiter? Une option consiste à augmenter légèrement la taille de votre surface de travail ou de votre zone de pointe. Vous pourriez également essayer de mettre les déchets légèrement sur le côté dans un premier temps ou de les empiler. Ensuite, vous pourrez traiter les déchets par couches vers le haut ou vers le bas lorsque la période de pointe s’estompe. Une autre option consiste à créer un banc, à l’avant de la surface de travail, avec les déchets déversés pendant les périodes de pointe, puis de trancher le banc en couches et de traiter les couches sur la face de travail lorsque les entrées ralentissent. (De nombreux gestionnaires de sites d’enfouissement nous disent qu’ils atteignent une meilleure densité de cette façon.)

4. RÉAFFECTER VOS ACTIFS.

Affectez-vous des tracteurs à des rôles de soutien sur votre site? Que diriez-vous d’un ou de deux compacteurs supplémentaires à portée de main à des fins d’assistance? Si vous affectez également des opérateurs à des rôles de soutien, pensez à les réaffecter aux machines supplémentaires pendant les heures de pointe pour aider à traiter le volume additionnel. Ils pourront retourner à leurs tâches respectives lorsque le travail ralentit. 

5. REVOIR VOTRE EMPLOI DU TEMPS.

Selon les données, les heures de pointe surviennent souvent entre 10 h et midi ou entre 11 h et 13 h. Que se passe-t-il d’autre à peu près au même moment? Les repas et les pauses. Examinez votre horaire et comparez-le à vos données sur les heures de pointe (point no 1 ci-dessus). Y a-t-il des machines ou des opérateurs qui sont inactifs lorsque de grandes quantités de déchets arrivent? Les changements de quart de travail, le ravitaillement en carburant ou l’entretien courant se déroulent-ils pendant les périodes de pointe? Si c’est le cas, il est peut-être temps de repenser votre horaire.

Même s’il n’y a pas grand-chose que vous puissiez faire pour éliminer les périodes de pointe, vous pouvez prendre des mesures pour les gérer, comme le prouvent ces pratiques exemplaires de gestionnaires de sites d’enfouissement. Le résultat pourrait être une meilleure densité, une exploitation plus sûre et une meilleure rentabilité. Questions? Toromont Cat peut vous donner des conseils supplémentaires. N’hésitez pas à vous renseigner.

Les cinq meilleures pratiques pour la gestion des heures de pointe

ÉCONOMISEZ DE L’ESPACE AÉRIEN ET DU CARBURANT ET RÉDUISEZ LA REPRISE DES TRAVAUX GRÂCE À LA TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE

Et si vous pouviez compacter plus de déchets dans le même espace, ajoutant ainsi des années de vie à votre site d’enfouissement et un gros coup de pouce à vos résultats nets? Ce n’est pas un rêve. Les gestionnaires de sites d’enfouissement qui utilisent la technologie GPS, comme le système de contrôle de compactage Cat® pour les compacteurs de sites d’enfouissement – signalent des gains d’efficacité de 10 à 25 % grâce à un comptage plus précis des passages et à une meilleure densité de compactage. Voici comment cela fonctionne – et six façons d’en tirer profit.

COMMENT ÇA FONCTIONNE

Le système de contrôle du compactage Cat pour compacteurs de sites d’enfouissement conjugue des fonctions avancées de mesure du compactage, de guidage en cabine pour les conducteurs et de rapports pour les gestionnaires. Le système comprend une antenne cartographique GNSS (Global Navigation Satellite System) sur le toit connectée à un système d’affichage à l’intérieur de la cabine. 

Vous pouvez choisir un système de renforcement satellitaire (SBAS) pour faire le suivi du nombre de passages ou un système cinétique en temps réel (RTK) pour faire le suivi du nombre de passages et de l’élévation. Les deux options sont prêtes à être installées sur les compacteurs Cat de série K directement à l’usine, ce qui signifie que vous pouvez les ajouter à tout moment. Vous pouvez également choisir de commencer avec SBAS et de passer à RTK le moment venu.

SIX FAÇONS D’EN TIRER PROFIT
1.OBTENIR UN NOMBRE DE PASSAGES PLUS PRÉCIS

Même les meilleurs conducteurs peuvent perdre le compte du nombre de passages au cours d’un long quart de travail ou aux heures de pointe. Lorsque cela se produit, vous courez le risque de trop traiter les déchets ou de ne pas les traiter suffisamment. Avec le système de contrôle du compactage Cat, les conducteurs n’ont plus besoin de faire le suivi des passages – le système affiche une carte 3D des passages en temps réel directement dans la cabine, indiquant exactement où il faut travailler. En jetant simplement un coup d’œil à l’écran, les conducteurs peuvent maintenir un schéma en quatre passages cohérent et adéquat, tout au long du quart.

2. OBTENIR UNE MEILLEURE DENSITÉ.

La version RTK du système de contrôle du compactage fait plus que compter le nombre de passages sur la carte. Elle utilise également un algorithme basé sur l’élévation pour mesurer le moment auquel les couches sont compactées à une densité optimale. Plus besoin de se fier aux conducteurs pour juger du compactage au toucher ou d’arrêter le travail pour prendre des mesures à la main. Désormais, vos conducteurs sauront exactement quand leur travail de compactage est effectué; ils gagneront du temps, économiseront du carburant et maximiseront la densité.











Technologie de compactage
3. CRÉER DES CONFIGURATIONS SUR LE TERRAIN.

Besoin de gérer le débit d’eau, de construire une route d’accès ou de créer un front de taille ou un plan de travail? Avec le système de contrôle du compactage Cat, les conducteurs peuvent consulter les fichiers de configuration directement dans la cabine et choisir parmi des modèles de plans existants ou en créer de tous nouveaux. Cela signifie que vos activités peuvent continuer sans interruption, au lieu d’être arrêtées pendant que les conducteurs attendent dans le bureau qu’on produise des configurations. 

5. TRAVAILLER DE FAÇON PLUS SÉCURITAIRE.

Le système de contrôle du compactage Cat vous permet de définir des zones à éviter, puis d’alerter les conducteurs dans la cabine lorsqu’ils s’en approchent trop, ce qui vous aide à éviter les accidents avant qu’ils surviennent. Le système enregistre les données pour vous permettre de donner la formation nécessaire aux conducteurs après coup. Il permet également aux conducteurs de signaler l’emplacement de matières spéciales ou dangereuses (amiante, bois traité, déchets médicaux, etc.), directement depuis la cabine.

6. PRENDRE DES DÉCISIONS MEILLEURES ET PLUS RAPIDES.

Le système de contrôle du compactage Cat vous donne la possibilité d’envoyer les données recueillies à bord de vos machines à VisionLink®, afin de les visualiser et les analyser à distance. Utilisez le suivi de projet 3D pour filtrer les données par date, conception, machine, altitude ou zone. Visualisez les données d’élévation relatives à votre plan de conception principal. Utilisez l’application du site d’enfouissement pour entrer le tonnage et afficher la densité quotidienne et moyenne mobile. Grâce à ces informations, vous pouvez voir les tendances et effectuer des changements, comme former des conducteurs ou remplacer des machines – sans tarder. De plus, vous n’aurez pas besoin d’autant d’arpenteurs, et moins de personnes au sol signifie des coûts réduits et moins de risque d’accidents.

Vous êtes prêt à voir ce que le système de contrôle du compactage Cat pour les compacteurs de sites d’enfouissement peut faire pour votre exploitation? Toromont Cat peut vous renseigner davantage et organiser une démonstration.

Manutention des déchets

SOYEZ GAGNANT LORSQUE VOUS CHOISISSEZ LES SOLUTIONS DE SITES D’ENFOUISSEMENT CAT

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