• Le puissant moteur Cat^® C18 est conforme aux normes régionales sur les émissions.
    
• Un système de transmission intégrale permanente à quatre pompes, géré électroniquement et associé à un équilibre optimal du poids de la machine, maximise la traction et la mobilité.
    
• La répartition du poids entre l'avant et l'arrière assure la stabilité dans les coupes difficiles.
    
• Les roues positionnées sur les coins de la machine fournissent les rayons de braquage intérieurs et extérieurs les plus petits pour vous aider à manœuvrer dans les espaces restreints, rehaussés par quatre modes de direction: roues avant seulement, roues arrière seulement, direction crabe et direction coordonnée
    
• La machine, d’une longueur totale de 8,72 m (28,61 ft), offre une excellente maniabilité dans les espaces restreints.
    
• Quatre pieds de hauteur réglable permettent d'obtenir jusqu'à 14 % (8 degrés) d'inclinaison positive ou négative de chaque côté lors du travail sur terrain irrégulier ou lorsqu'il faut maintenir l'adhérence dans les applications difficiles de stabilisation du sol.
    
• Le rotor entraîné par courroie assure une coupe affleurante sur le côté droit. 

    
• Les fonctions électroniques avancées, avec contrôle automatique de la charge, assurent une qualité de mélange optimale et maintiennent l’efficacité de la production en ajustant la vitesse de la machine selon les caractéristiques du matériau.
    
• Utilisez toute la plage de vitesses du rotor sans quitter votre siège
    
• Modifiez facilement la granulométrie du matériau en réglant les portes des chambres de malaxage avant et arrière et au moyen d'un indicateur facile à lire sur l'affichage à écran tactile qui informe le conducteur sur les positions des portes. 
    
• Pour simplifier le travail des conducteurs, la pression hydraulique appliquée à la porte arrière peut être réglée via la caractéristique de position libre, ce qui permet de conserver automatiquement la position souhaitée de la porte.
    
• Les fonctions de sortie et de retour à la coupe permettent aux conducteurs de gagner du temps et de maintenir une constance via une simple pression sur un bouton.

    
• La cabine FOPS standard, équipée du chauffage et de la climatisation, offre un environnement de travail agréable et est prédisposée à recevoir un système audio avec haut-parleurs.
    
• Depuis le siège du conducteur, il est possible de contrôler ses lignes de visibilité grâce à la cabine coulissante sur toute la largeur de la machine et au poste de conduite pivotant à 180º. 
    
• Les écrans tactiles peuvent être orientés selon l’angle de vue souhaité.
    
• La visibilité du conducteur sur la zone de coupe est améliorée grâce au vitrage sur toute la hauteur de cabine et un panneau incliné sur le côté droit offre un vue dégagée sur le bord d'attaque de la chambre de coupe.
    
• Le siège chauffant à suspension pneumatique, muni d’une ceinture de sécurité haute visibilité, dispose d’un réglage avant/arrière pour optimiser le confort et la visibilité du conducteur.
    
• Les performances et la sécurité peuvent être augmentées grâce aux caméras équipées de série et disponibles en option, avec retour visible sur le grand écran de la cabine.

    
1. Visibilité de la profondeur accrue grâce aux caméras montées à l'avant et l'arrière avec lignes de guidage configurables à l'écran
    
2. Les résultats d'évitement d'obstacle et de granularité peuvent être visualisés au moyen de caméras montées au-dessus des portes des chambres de malaxage avant et arrière
    
3. La visibilité sur chaque côté de la machine peut être augmentée au moyen d'une mise à niveau de caméras montées sur le côté

    
• Les équipements pratiques incluent des ports USB pour le chargement, des prises 12 V CC, de multiples espaces de rangement, des supports pour téléphone et des porte-gobelets.

    
• Adaptez facilement les fonctions de la machine aux spécifications de gradation via un module d'affichage à écran tactile couleurs de 25 cm (10 in) et des commandes à bouton-poussoir.
    
• Commandes regroupées de façon ergonomique par fonction pour un accès facile et rapide.
    
• Un manipulateur multifonction vous offre les commandes de vitesse, de direction arrière et de rotor primaire à portée de main.
    
• Commande précise de la machine via le volant de direction manuel.
    
• Le moteur se démarre par simple pression sur un bouton-poussoir ; un porte-clés Bluetooth ou le code d’identification du conducteur renforce la sécurité et permet de rappeler automatiquement les préférences et profils enregistrés lors de la connexion. 

    
• Des systèmes d’additifs pour eau et émulsion sont proposés pour différentes applications.
    
• Le taux d'application des additifs est surveillé par un système de dosage informatisé pour plus de précision.
    
• Personnalisez la largeur de pulvérisation en mettant les gicleurs sous tension ou hors tension via l'affichage à écran tactile dans la cabine.
    
• Les barres de pulvérisation coulissent facilement sur chaque côté pour les besoins d'inspection, de nettoyage ou d'entretien.
    
• La barre de poussée est rangée dans l’attelage au niveau du sol pour un accès rapide et aisé.
    
• Une vaste plage de débits variables permet de s’adapter aux caractéristiques suivantes :

    
1. Débits d'eau de 30 à 1 900 litres par minute (8 à 500 US gal par minute)
    
2. Débits d'émulsion de 30 à 850 litres par minute (8 à 225 US gal par minute)

    
• Le système de pulvérisation d’émulsion peut fournir de l’émulsion bitumineuse ou de l’eau à travers des buses autonettoyantes conçues pour réduire l’entretien et garantir un jet uniforme.
    
• Configurez facilement le circuit de pulvérisation pour fournir des additifs pour liquides conformes aux spécifications :

    
1. manuel ou automatique
    
2. Volume par minute
    
3. Volume par m² (yd²) 
    
4. Pourcentage de masse volumique du matériau

    
• Le système d'entraînement du rotor comporte un embrayage sec extra-robuste à commande manuelle qui ne nécessite pas de réglage.
    
• Protection de la ligne d'arbre à commande électronique.
    
• Deux courroies à six rainures et à haute résistance à la traction avec système de tension automatique des courroies pour éviter tout glissement. 
    
• Fonctionnalité de coupe bidirectionnelle.
    
• Chambre de coupe à volume variable, durable et à haute résistance.
    
• Des indicateurs visuels signalent au personnel au sol la profondeur de coupe et la position du rotor lors des opérations à proximité d’obstacles.

    
• Le rotor System K est conçu pour garantir des résultats de haute qualité sur une grande diversité de projets, en intégrant des composants éprouvés de porte-outils et de blocs de base issus de notre rotor System K pour raboteuse à froid.
    
• Les composants sont conçus à partir d’alliages à haute résistance et résistants à l’abrasion, capables de supporter les applications les plus exigeantes et à forte puissance.
    
• Les outils sont positionnés avec une précision optimale sur le rotor afin d’assurer un calibrage parfait des matériaux et un mélange uniforme.
    
• L’ajout de trois outils de coupe à l’extrémité du rotor permet de dégager les matériaux détachés et de réduire l’usure du rotor lors des manœuvres pendant la coupe.
    
• Le rotor Cat System K dispose d’une protection boulonnée en forme de coin sur les porte-outils, réversible à 180° pour prolonger sa durée d’utilisation.
    
• Une conception sans fixation maintient les porte-outils en place sans recourir à des boulons ni à des vis, accélérant ainsi leur remplacement et supprimant tout besoin de serrage.
    
• Des porte-outils de rechange peuvent être sélectionnés pour une utilisation avec des embouts à dent de 20 ou 22 mm et offrent plusieurs méthodes de dépose d'embout.
    
• Les protections de porte-outils, les segments d’extrémité et les plaques d’usure latérales sont fixés par boulonnage pour simplifier la remise en état.

    
• Les points de contrôle de routine sont placés au centre et facilement accessibles depuis une plate-forme sécurisée.
    
• Surveiller l'état des fluides via un prélèvement d'échantillons régulier afin de pouvoir prolonger les intervalles de vidange jusqu'à 500 heures pour l'huile moteur, 6 000 heures pour l'huile hydraulique et 12 000 heures pour le liquide de refroidissement.
    
• Les ventilateurs de refroidissement à inversion de sens de marche automatique permet d'éviter toute accumulation de débris et de prolonger les intervalles d'entretien pour le nettoyage de l'ensemble refroidissement.
    
• Un système d’air comprimé standard doté de deux points d’accès alimente les outils pneumatiques afin d’accélérer le remplacement des mèches du rotor et peut également servir au nettoyage et à l’entretien général de la machine.
    
• Des commandes au niveau du sol et une rotation du rotor à commande hydraulique suspendue disponible en option simplifie le remplacement des embouts et le nettoyage du rotor.
    
• Les composants de la fourche à trois branches peuvent être inspectés ou remplacés aisément grâce à la porte d’accès située de chaque côté de la chambre du rotor.
    
• Dispositif de lavage haute pression disponible en option pour un nettoyage pratique.
    
• Le système de diagnostic intégré surveille les circuits de la machine, avertit le conducteur en cas de problèmes de performance et fournit des informations pour le dépistage des pannes.
    
• Le système d'entraînement auxiliaire permet d'utiliser certaines fonctions de la machine alors que le moteur est éteint.
    
• Le câblage du système électrique, codé par couleur et numéroté pour simplifier l’identification, est protégé par une tresse en nylon résistante à l’abrasion, garantissant une longévité et une fiabilité accrues.
    
• VisionLink^® fournit des informations de données exploitables pour toutes les ressources, indépendamment de la taille du parc ou du constructeur d'équipement.* Examinez les données d'équipement à partir de votre ordinateur de bureau ou de votre appareil mobile afin de maximiser la disponibilité et d'optimiser vos ressources. Les tableaux de bord affichent des données telles que les heures de fonctionnement, la position de la machine, les périodes d’inactivité, la consommation de carburant et les codes de diagnostic. Prenez des décisions éclairées qui permettent de réduire les coûts, de simplifier l'entretien et d'améliorer la sécurité sur votre chantier.
    
• Les mises à jour à distance vous permettent de mettre à jour le logiciel embarqué sans la présence d'un technicien. Vous pouvez ainsi lancer des mises à jour de logiciel à votre convenance afin d'augmenter votre efficacité opérationnelle globale**
    
• La fonction Dépannage à distance permet à votre concessionnaire Cat de réaliser des tests de diagnostic sur votre machine connectée à distance.**

* La disponibilité des champs des données peut varier selon le fabricant de l'équipement, elle est assurée par une interface de programmation d'application (API). Abonnement VisionLink requis. La disponibilité peut varier selon les régions. Veuillez contacter votre concessionnaire Cat pour obtenir plus de détails.

** Doit être dans la zone de couverture du réseau mobile.

    
• Le moteur C18 Cat® est conforme aux normes sur les émissions de l'EPA Tier4 Final pour les États-Unis, Stage V pour l'Union européenne et Tier5 pour la Corée.
    
• Les moteurs diesel Cat conformes aux normes sur les émissions Tier 4 Final de l'EPA pour les États-Unis, Stage V pour l'Union européenne et Tier 5 pour la Corée doivent utiliser du diesel ULSD (Ultra Low Sulfur Diesel, diesel à très faible teneur en soufre contenant 15 ppm de soufre ou moins) ou du diesel ULSD mélangé aux carburants à faible intensité carbonique suivants, jusqu'à : 20 % de biodiesel FAME (fatty acid methyl ester, ester méthylique d'acide gras) ou 100 % de diesel renouvelable, les carburants HVO (hydrogenated vegetable oil, huile végétale hydrogénée) et GTL (gas-to-liquid, gaz liquéfié). Se référer aux directives pour une application réussie. Veuillez contacter votre concessionnaire Cat ou référez-vous à la publication spéciale SEBU6250 – Caterpillar Machine Fluids Recommendations (Recommandations relatives aux liquides des machines Caterpillar).
    
• La gestion du régime de ralenti du moteur permet d'optimiser le rendement énergétique et de réduire les émissions de gaz à effet de serre en augmentant le régime moteur jusqu'à un régime de ralenti intermédiaire pour réaliser des tâches spécifiques et en revenant au régime de ralenti bas une fois la tâche terminée.
    
• Le contrôle automatique de la charge vous permet d'économiser du carburant et de réduire les émissions de gaz à effet de serre en adaptant automatiquement le régime de translation à la charge appliquée sur le moteur pour une production maximale avec une efficacité optimale
    
• La traction intégrale à commande électronique avec commande de traction maintient une traction constante pour augmenter l'efficacité de la machine, réduire la consommation de carburant et les émissions de gaz à effet de serre
    
• Les performances et la sécurité peuvent être augmentées grâce aux caméras équipées de série et disponibles en option, avec retour visible sur le grand écran de la cabine
    
• Les intervalles d'entretien prolongés réduisent non seulement les immobilisations, mais diminuent également la quantité de liquide et de filtres remplacés au cours de la durée de vie de la machine
    
• Les services de prélèvement périodique d'huile Cat (S•O•S℠) aident à révéler l'usure excessive, les fluides contaminés ou d'autres problèmes « invisibles » qui peuvent raccourcir la durée de vie des composants. Dans de nombreux cas, vous pouvez prolonger les intervalles de vidange d'huile et de liquide de refroidissement en appliquant la surveillance des liquides. Consultez votre concessionnaire Cat ou le guide d'utilisation et d'entretien de la machine pour plus d'informations.
    
• Le moteur, le circuit hydraulique et le réservoir de liquide d'échappement diesel (DEF, Diesel Exhaust Fluid) (le cas échéant), sont équipés de robinets de vidange écologiques facilitant l'entretien et évitant les déversements
    
• Ne gaspillez pas le carburant au ralenti. La surveillance du parc en ligne Cat VisionLink® vous permet de gérer les temps d'inactivité et de réduire la consommation de carburant et les émissions de gaz à effets de serre
    
• VisionLink® affiche les émissions de CO2 des ressources surveillées ; ces émissions sont calculées par type de carburant pour la consommation de carburant en fonctionnement chaque jour sur une plage de dates sélectionnée
    
• Le dépistage des pannes à distance réduit les temps d'entretien et maintient le fonctionnement de la machine au rendement optimal en permettant à votre concessionnaire Cat de tester la machine virtuellement pendant le travail. Une fois qu'un problème est identifié, un technicien peut le résoudre immédiatement, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.
    
• La mise à jour à distance réduit les temps d'arrêt et les temps d'entretien tout en maintenant le fonctionnement de vos ressources à un rendement optimal. Les alertes de mises à jour de la machine sont envoyées virtuellement par votre concessionnaire Cat et les mises à jour peuvent être effectuées sans nécessiter la présence d'un technicien du concessionnaire sur place.